செய்தி - முதலில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தரம் மற்றும் சிறந்து விளங்க பாடுபடுங்கள்

முதலில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தரம் மற்றும் சிறந்து விளங்க பாடுபடுங்கள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கோல்ட் ஹெடிங் டை என்பது, தேவையான பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்காக, உலோகத்தின் அளவு அல்லது வடிவம் வெளிப்புற சக்தி மற்றும் அச்சு மூலம் மாற்றப்படும் செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது.

பல ஃபாஸ்டென்சர்கள், திருகுகள் மற்றும் கொட்டைகள் குளிர்ந்த தலைப்பு இறக்கும் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.குளிர் ஹெடிங் டையானது உடைகள்-எதிர்ப்பு நிலைமைகளின் கீழ் தாக்கம் அல்லது வலுவான தாக்கத்தின் கீழ் செயல்படுவதால், கடினமான அலாய் நல்ல தாக்க கடினத்தன்மை, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை, வளைக்கும் வலிமை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு தரம் முதலில்1

1. தோற்றம்: அதிக வெப்பநிலை தணிப்பதன் காரணமாக அலாய் தணித்து, மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, அசல் சாம்பல், சாம்பல் மற்றும் வெள்ளை நிறத்தில் இருந்து அடர் சாம்பல், கருப்பு அல்லது வண்ண அடையாளங்களாக உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சை.

2. செயல்திறன்: நியாயமான தணிப்பு மற்றும் தணித்தல் கார்பைடு டையின் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், அதாவது வளைக்கும் வலிமை 15%, தாக்க கடினத்தன்மை 50%, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை 20%, மிகப்பெரிய அதிகரிப்பு அதிகபட்ச சோர்வு வலிமை 10 ஐ விட அதிகமாக அடையலாம். முறை.தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்காக.

தரமே பொறுப்பு, தரமே நிறுவனத்தின் வாழ்க்கை, Renqiu Hengrui Cemented carbide Co.,Ltd உங்களுடன் சிறந்த எதிர்காலத்தை உருவாக்குவதற்கான அசல் நோக்கத்தை மறந்துவிடக் கூடாது என்ற கொள்கையை கடைபிடிக்கிறது.

 

உனக்கு என்னவென்று தெரியுமா?Renqiu City Hengrui carbide die factory production of product ஒவ்வொன்றின் சொந்த அடையாள அட்டையை வினவலாம்.ஏன் அப்படிச் சொல்கிறாய்?இப்போது உங்களைப் புரிந்து கொள்ள அழைத்துச் செல்கிறேன்.

மூலப்பொருளில் இருந்து தூளாக்குதல் வரை, தயாரிப்பை அழுத்துவதற்கு முன், ஒவ்வொரு தொகுதி பொடியும் 4 சோதனை கீற்றுகளாக எரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அவை 14 செயல்திறன் சோதனைகளுக்காக எங்கள் ஆய்வகத்திற்குள் நுழைகின்றன.இன்று நான் முதல் உருப்படியை அறிமுகப்படுத்த விரும்புகிறேன்: போரோசிட்டி பகுப்பாய்வு.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு தரம் முதலில்2
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தரம் முதலில்3

முதலில், சோதனை கீற்றுகள் நான்கு படிகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன: கடினமான அரைத்தல், செருகுதல், நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்.பின்னர், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் போரோசிட்டியை நுண்ணோக்கின் கீழ் 100 மடங்கு உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் கவனிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

ஸ்ப்லைன் தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், முழுப் பொடியும் நிறுத்தப்படும், மேலும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு முனை கண்டறிதலின் அடுத்தடுத்த அடுக்குகளுக்குப் பிறகு கூட்டுத் தரத்தின் ஸ்ப்லைன் பயன்படுத்தப்படும்.

அதிகப்படியான போரோசிட்டி அழுக்கு தூள், தூள் உலர்த்தும் நேரம் மிக நீண்டது மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு வயர் வரைதல் மிக அதிகமான போரோசிட்டியானது அடுத்தடுத்த அழுத்தத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் டிராக்கோமா, செயலாக்க சரிவு, விரிசல் மற்றும் பிற நிலைமைகளை ஏற்படுத்தும். கலவை.

பல தயாரிப்புகள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் உண்மையில் அவை மிகவும் வேறுபட்டவை.செலவின் ஆதரவு இல்லாமல், தரத்திற்கு உத்தரவாதம் இல்லை.தொழில்முறை உத்தரவாதம் இல்லாமல், நீண்ட கால ஒத்துழைப்பு இல்லை.


இடுகை நேரம்: ஜன-31-2023