சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது மற்றும் உற்பத்திக்குப் பிறகு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.உற்பத்தி செயல்முறை என்னசிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகள்?Renqiu Hengrui இன் தொழில்நுட்ப பொறியாளர்கள்சிமென்ட் கார்பைடுகோ., லிமிடெட் 50 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில் பின்வரும் மிக முக்கியமான முக்கிய செயல்முறைகளை சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளது:

1: மூலப்பொருட்களின் தெளிப்பு உலர்த்துதல்: கலவையானது உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக மூடிய கண்ணாடியின் கீழ் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது கலவையின் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் சாத்தியத்தை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் பொருளின் தூய்மையை திறம்பட உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் பொருள் அழுக்கு தடுக்க.
2: CIP (Cold Isostatic Pressing): 3000Mpa ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி, அழுத்தும் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் திறம்பட நீக்கி, சீரான அடர்த்தியுடன் வெற்றிடங்களை அழுத்துவதற்கு நல்ல உத்தரவாதத்தை அளிக்கும்.
3: SP குறைந்த அழுத்த சின்டரிங் வலிமை: அதிகபட்ச சின்டரிங் அழுத்தம் 100 கிலோவை எட்டும், இது அலாய் உடலில் உள்ள உள் இடைவெளிகளை திறம்பட நீக்குகிறது, இதன் மூலம் நன்கு அடர்த்தியான, உயர்-கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடு அச்சைப் பெறுகிறது.மேம்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கார்பைடு அச்சுகளில் தர ஏற்ற இறக்கங்களின் சாத்தியத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும்.

4: கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை: சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சின் நுண் கட்டமைப்பை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, இதனால் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சின் உள் அழுத்தத்தை திறம்பட நீக்க முடியும்.
5: பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனை: தேசிய சோதனை மையம் விரிவான பல்வேறு செயல்திறன் சோதனைகளை நடத்தலாம் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளை பின்பற்றலாம்.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகள்.