போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் திருகுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு தட்டுகள் எவ்வாறு கடினத்தன்மை சிறந்தது

சாதாரண சூழ்நிலையில், கடினத்தன்மைடங்ஸ்டன் கார்பைடு தட்டுகள்போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் திருகுகள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் HRA81.5-83 இடையே இருக்க வேண்டும்.

கார்பைடு பொதுவாக டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலவையால் ஆனது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.பொருத்தமான கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் திருகுகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

போது கடினத்தன்மைடங்ஸ்டன் கார்பைடு இறக்கிறதுஇது மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இருப்பினும் இது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், இது நூல் மற்றும் போல்ட் ராட் அல்லது நட்டுக்கு இடையே மோசமான ஒருங்கிணைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது எளிதில் பல் கடிப்பதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் நூல் தோல்வியடையும்.

மறுபுறம், கடினத்தன்மை என்றால்டங்ஸ்டன் கார்பைடு குளிர் தலைப்பு இறக்கிறதுமிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது அதிக வலிமையை பூர்த்தி செய்ய முடியாமல் போகலாம் மற்றும் பயன்படுத்தும் போது போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் ஸ்க்ரூக்களுக்கு தேவையான எதிர்ப்பை அணிய முடியாது.

எனவே, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பெற இலக்கு பயன்பாடு, பணிச்சூழல் மற்றும் பொருள் பண்புகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உங்கள் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்யடங்ஸ்டன் கார்பைடு அச்சுகள், இங்கே சில பரிந்துரைகள் உள்ளன:

1. பொருட்களின் நியாயமான தேர்வு: தேர்வு செய்யவும்கார்பைடு பொருட்கள்நல்ல தரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.இது அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. முறையான வெப்ப சிகிச்சை: கார்பைடு அச்சுகளுக்கு உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.ஒரு முறையான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையானது அச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் முடியும்.
3. பயன்பாட்டு அளவுருக்களைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும்: குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சு பொதுவாக பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, அச்சு வேகம், ஊட்ட வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்றவற்றின் பயன்பாட்டு அளவுருக்களைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். .
4. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு: சுத்தம் செய்தல், உயவு மற்றும் ஆய்வு உட்பட, கார்பைடு அச்சுகளில் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பைச் செய்யவும்.கட்டிங் திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும், வெட்டு திரவத்தின் தூய்மை மற்றும் உயவு விளைவை பராமரிக்கவும், சேதம் அல்லது தேய்மானத்திற்கான அச்சு மேற்பரப்பை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அதை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
5. உயர்தர வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்: நல்ல தரமான வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லதை வழங்க முடியும்டங்ஸ்டன் கார்பைடு தட்டுகளின் விலைகுளிர்ச்சி மற்றும் உயவு விளைவுகள், அச்சு தேய்மானம் மற்றும் சேதம் சாத்தியம் குறைக்கும்.
6. அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்: அச்சு அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்க பணிச்சுமையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யவும்.பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் வேலை நிலைமைகள் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்கார்பைடு துகள்களின் விலைஅதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு முறிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க அச்சு வடிவத்தின் தேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
7. சரியான நேரத்தில் பழுது மற்றும் மாற்றுதல்கார்பைட் தொழிற்சாலை சீனா: ஒருமுறை சேதம், தேய்மானம் அல்லது விரிசல் மேற்பரப்பில் காணப்படும்டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்கள்அச்சு, தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் பெரிய சேதத்தைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் அதை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
8. 

சுருக்கமாக, சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கசிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகள், நியாயமான முறையில் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பயன்பாட்டு அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்வது மற்றும் சேதமடைந்ததை சரிசெய்வது அல்லது மாற்றுவது அவசியம்zhuzhou கார்பைடு தொழிற்சாலைசரியான நேரத்தில் அச்சு.