சிமென்ட் கார்பைடு எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது அதன் உற்பத்தி செயல்முறைகள் என்ன?

தொழில்துறை பற்கள் கார்பைட்டின் பெயர், அதைப் பயன்படுத்தியவர்களில் பெரும்பாலோர் கார்பைடு எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையில் என்ன வித்தியாசம் என்று தெரியாது, உண்மையில், கார்பைடு உற்பத்தி சுற்றுச்சூழலின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடையது.உதாரணமாக, சுரங்கத்திற்கான கார்பைடு, பாறை துளையிடுவதற்கான கார்பைடு, சிarbideதிருப்பு கருவிகள் போன்றவை அனைத்தும் சுற்றுச்சூழல் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.உதாரணமாக அரிப்பை எதிர்க்கும் கார்பைடு மற்றும் பல உள்ளன.
சிமென்ட் கார்பைடு எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது?அதன் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வருமாறு: பயனற்ற உலோக கடின கலவைகள் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டான்டலம் கார்பைடு, முதலியன), பிணைப்பு உலோகம் (கோபால்ட் பவுடர் அல்லது நிக்கல் பவுடர்) மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்கைகள் (ஸ்டீரிக் அமிலம் அல்லது ஈசோமின்) கலக்கப்படுகின்றன. ஹெக்ஸேன் அரைக்கும் ஊடகத்தில் அரைத்து, பாரஃபின் மெழுகின் குழம்பு சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிட உலர்த்தி (அல்லது ஸ்ப்ரே உலர்த்தி), சல்லடை, கிரானுலேட்டட் மற்றும் கலவையான பொருளாக செய்யப்படுகிறது;கலப்பு பொருள் அடையாளம் காணப்பட்டு தகுதி பெறுகிறது, மேலும் துல்லியமான பிறகு கலப்பு பொருள் அடையாளம் காணப்பட்டு தகுதி பெறுகிறது, பின்னர் உயர் துல்லியமான பிரஸ் பில்லெட்டை உருவாக்க அழுத்தப்படுகிறது;அழுத்தப்பட்ட பில்லெட் வெற்றிட டிவாக்சிங் அல்லது குறைந்த அழுத்த சின்டரிங் மூலம் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.சிமெண்ட் கார்பைடு.
சின்டரிங் கொள்கை

வெற்றிட சின்டரிங் செயல்முறை வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் சூடாக்கப்படுகிறது, இது அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கும், சின்டரிங் வளிமண்டலத்தின் தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், பிணைப்பு கட்டத்தின் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் எதிர்வினையை ஊக்குவிப்பதற்கும் உகந்ததாகும்.அழுத்தப்பட்ட பில்லட் வெற்றிட சின்டரிங் வளிமண்டலத்தில் சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகரித்து ஆவியாதல் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​அது அழுத்தப்பட்ட பில்லட்டிலிருந்து வெளியேறி, அந்த வெப்பநிலையை விட குறைவான பாரஃபின் நீராவியின் ஒரு பகுதி அழுத்தத்தில் போதுமான நேரம் வைத்திருக்கும், மற்றும் பாரஃபின் அழுத்தப்பட்ட உண்டியலில் இருந்து* வெளியேற்றப்பட்டு மீட்கப்பட்டு, அழுத்தப்பட்ட பில்லட் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.வெப்பநிலை மேலும் அதிகரிக்கும் போது, ​​பில்லெட் வாயு வெளியேற்றப்பட்டு மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் திட-நிலை சின்டரிங் ஏற்படுகிறது.திட நிலை சின்டரிங் செயல்பாட்டில், சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் அணுக்கள் (அல்லது மூலக்கூறுகள்) பரவுகின்றன, துகள் தொடர்பு மேற்பரப்பு அதிகரிக்கிறது, துகள்களுக்கு இடையிலான தூரம் குறைகிறது, சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் சுருங்குகிறது மற்றும் மேலும் பலப்படுத்தப்படுகிறது.வெப்பநிலையானது பிணைக்கப்பட்ட கட்டத்தின் உருகுநிலைக்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​பிணைக்கப்பட்ட கட்டம் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தைத் தொடங்குகிறது, மேலும் திரவ கட்டத்தின் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் திரவ நிலை சின்டரிங் ஏற்படுகிறது.

திரவ நிலை சின்டரிங் செயல்பாட்டில், கார்பைடு மேற்பரப்பில் ஒரு திரவ கட்ட அடுக்கு தோன்றும், மற்றும்கார்பைடுதுகள்கள் பிணைப்பு கட்டத்தில் பரவுவதன் மூலம் ஒரு யூடெக்டிக்கை உருவாக்குகின்றன, மேலும் கார்பைடு துகள்கள் திரவ நிலையில் மறுபடிகமாகி அளவு வளர்கின்றன, இதனால் அருகில் உள்ள கார்பைடு துகள்கள் நெருக்கமாக இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் மேலும் சுருங்கி விரைவாக அடர்த்தியாகிறது.சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் மேலும் சுருங்கி வேகமாக அடர்த்தியாகிறது.இது திரவ கட்டத்தின் சின்டரிங் வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சின்டரிங் செயல்முறையை முழுமையாக தொடர அனுமதிக்கும், பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

சின்டரிங் செயல்முறை முழுவதும், சின்டெர் செய்யப்பட்ட உடல் போரோசிட்டிக்கு அருகில் அடர்த்தியாகிறது, மேலும் தொடர்ச்சியான இயற்பியல் வேதியியல் விளைவுகள் மற்றும் நிறுவன சீரமைப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன கலவை, உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட அடர்த்தியான, சிமென்ட் கார்பைடு உருவாகிறது. நிறுவன கட்டமைப்பு.