சிமென்ட் கார்பைடு டைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும்டங்ஸ்டன் கார்பைட்கருவி மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் உற்பத்திக்குப் பிறகு கார்பைடு கருவியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.உற்பத்தி செயல்முறை என்னசிமென்ட் கார்பைடுஅச்சுகளா?

1: மூலப்பொருட்கள் ஸ்ப்ரே உலர்த்தலைச் செய்கின்றன: உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக மூடிய வளையக் கண்ணாடியில் கலவையைத் தயாரித்தல், தயாரிப்பு செயல்முறையை திறம்பட குறைக்கலாம், ஆக்சிஜனேற்றம் கலவையைத் திறம்பட குறைக்கலாம், மேலும் பொருள் அழுக்காகாமல் தடுக்க, பொருளின் தூய்மையை திறம்பட உறுதிப்படுத்தலாம்.
2: சிஐபி (கோல்ட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங்): 3000எம்பிஏ ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ் அழுத்தும் குறைபாடுகளின் உற்பத்தியை திறம்பட அகற்றப் பயன்படுகிறது, இது வெற்றிடத்தின் சீரான அடர்த்தியை அழுத்துவதற்கு நல்ல உத்தரவாதத்தை அளிக்கிறது.

3:எஸ்பி குறைந்த அழுத்த சின்டரிங்: அதிகபட்ச சின்டரிங் அழுத்தம் மற்றும் 100 கிலோவை எட்டும், இதனால் அலாய் தசையின் உள் வெற்றிடங்களை திறம்பட அகற்ற முடியும், இதனால் நன்கு அடர்த்தியான உயர் கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடு அச்சு கிடைக்கும்.மேம்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கார்பைடு அச்சின் தர ஏற்ற இறக்கத்தின் சாத்தியத்தை திறம்பட குறைக்கும்.
4: ஆழமான குளிரூட்டும் சிகிச்சை: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கார்பைடு டையின் நுண் கட்டமைப்பை திறம்பட மேம்படுத்தவும், இதனால் கார்பைடு டையின் உள் அழுத்தத்தை திறம்பட அகற்ற முடியும்.
5: பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனை: தேசிய அளவிலான சோதனை மையம், இது அனைத்து வகையான பண்புகளின் சரியான சோதனையை மேற்கொள்ள முடியும், மேலும் அல்ட்ராசோனிக் குறைபாடு கண்டறிதல் முறையானது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்வதாகும்.