ரோல்களின் வரலாறு

உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் எஃகு உருட்டல் கருவிகளின் பரிணாமம் மற்றும் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன் ரோல் வகை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை.18 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில், எஃகு தகடுகளை உருட்டுவதற்கான குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு ரோல்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் பிரிட்டன் தேர்ச்சி பெற்றது, மேலும் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில், ஐரோப்பிய எஃகு தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்திற்கு பெரிய டன் இங்காட்களை உருட்ட வேண்டியிருந்தது. மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அல்லது குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு ரோல்களின் வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.4% முதல் 0.6% வரையிலான சாதாரண வார்ப்பிரும்பு உருளைகள் அதற்கேற்ப பிறந்தன.இந்த கலவையின் போலி ரோல்களின் கடினத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த கனரக மோசடி கருவிகளின் தோற்றம்.கலப்பு கூறுகளின் பயன்பாடு மற்றும் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் வெப்ப சிகிச்சையின் அறிமுகம் வார்ப்பு மற்றும் போலி எஃகு ஹாட் ரோல்கள் மற்றும் குளிர் ரோல்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தியது.சூடான உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் துண்டுக்கான வார்ப்பிரும்பு ரோல்களில் மாலிப்டினம் சேர்ப்பது உருட்டப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தியது.ஃப்ளஷிங் முறையின் மூலம் கலவையை ஊற்றுவது, வார்ப்பிரும்புகளின் முக்கிய வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

பெரிய அளவிலான, தொடர்ச்சியான, அதிவேக, தானியங்கி வளர்ச்சியை நோக்கி உபகரணங்களை உருட்டுவதன் விளைவாக, உருளும் பொருளின் வலிமை, உருட்டல் எதிர்ப்பு ஆகியவை ரோல் செயல்திறனை அதிகரிக்க இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பிறகு அதிக எண்ணிக்கையிலான கலப்பு கூறுகளை உருட்டுதல். தேவைகள்.இந்த காலகட்டத்தில், அரை எஃகு ரோல்ஸ் மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பு ரோல்கள் தோன்றின, மற்றும் தூள்டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரோல்ஸ்1960 களுக்குப் பிறகு வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டன.1970 களின் முற்பகுதியில் ஜப்பான் மற்றும் ஐரோப்பாவில் ரோல்களின் மையவிலக்கு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் வேறுபட்ட வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டது, இது ஸ்ட்ரிப் ரோல்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தியது.கலப்பு உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு ரோல்களும் வெற்றிகரமாக ஹாட் ஸ்ட்ரிப் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டன.அதே காலகட்டத்தில், ஜப்பானில் போலி வெள்ளை இரும்பு மற்றும் அரை எஃகு ரோல்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.80 களின் ஐரோப்பா மற்றும் உயர் குரோமியம் ஸ்டீல் ரோல்ஸ் மற்றும் அல்ட்ரா-டீப் ஹார்டுடு லேயர் குளிர் ரோல்களின் அறிமுகம் மற்றும் சிறிய பிரிவுகள் மற்றும் கம்பி கம்பியை முடிப்பதற்கான சிறப்பு அலாய் காஸ்ட் அயர்ன் ரோல்ஸ்.தற்கால எஃகு உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி அதிக செயல்திறன் ரோல்களின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது.மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் புதிய கலப்பு முறைகளான தொடர்ச்சியான வார்ப்பு கலவை முறை (CPC முறை), ஜெட் படிவு முறை (Osprey முறை), எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் முறை மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறை ஆகியவை போலி எஃகு அல்லது டக்டைல் ​​இரும்பின் நல்ல கடினத்தன்மையை உருவாக்குகின்றன. அதிவேக எஃகு தொடர் கலவை ரோல்கள் மற்றும் உலோக செராமிக் ரோல்களின் வெளிப்புற அடுக்கு ஐரோப்பா, ஜப்பான், புதிய தலைமுறை சுயவிவரங்கள், கம்பி கம்பி, துண்டு ஆலைகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்பட்டது.

சீனா 1930 களில் இருந்து காஸ்டிங் ரோல்களை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது, ஆனால் மிகக் குறைவான வகைகள் இருந்தன.முதல் தொழில்முறைடங்ஸ்டன் கார்பைடு ரோல்இந்த ஆலை 1950 களின் பிற்பகுதியில் ஹெபேயின் Xingtai இல் நிறுவப்பட்டது.1958 ஆம் ஆண்டில், அன்ஷான் இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் முதல் சர்வதேச சோதனையை மேற்கொண்டது மற்றும் 1050 முதன்மை உருட்டலுக்கு பெரிய டக்டைல் ​​இரும்பு ரோல்களைப் பயன்படுத்தியது.1960 களில், குளிர் உருளைகள் மற்றும் பெரிய போலி எஃகு உருளைகள் வெற்றிகரமாக தயாரிக்கப்பட்டன.1970களின் பிற்பகுதியில், தையுவான் இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் மற்றும் 70களின் பிற்பகுதியில், தையுவான் இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் மற்றும் பெய்ஜிங் இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆராய்ச்சி நிறுவனம் ஆகியவை கூட்டாக ஃபர்னேஸ் காயில் ரோலிங் மில் மற்றும் சூடான தொடர்ச்சியான பிராட்பேண்ட் எஃகு உருட்டல் அலகுக்கான மையவிலக்கு வார்ப்பிரும்பு ரோல்களை தயாரித்தன. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co. மற்றும் பிற புதிய வகைகள்.1990களில், சீனாவின் ரோல் உற்பத்தியானது உள்நாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து ஓரளவு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டது, ஆனால் பல்வேறு வகைகளை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் தரம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.