டங்ஸ்டன் அலாய் மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு இடையே உள்ள வேறுபாடு

இரண்டும் டங்ஸ்டன் அலாய் மற்றும்சிமெண்ட் கார்பைடுட்ரான்சிஷன் மெட்டல் டங்ஸ்டனின் ஒரு வகையான அலாய் தயாரிப்பு ஆகும், இவை இரண்டும் விண்வெளி மற்றும் விமான வழிசெலுத்தல் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் கூடுதல் கூறுகள், கலவை விகிதம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றின் வேறுபாடு காரணமாக, அவை இரண்டின் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாடும் பெரியதாக உள்ளது. வேறுபாடு.

I. வரையறை

டங்ஸ்டன் அலாய், உயர் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு அலாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது டங்ஸ்டன் பவுடரை முக்கிய மூலப்பொருளாகவும், நிக்கல், இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் பிற கூறுகளை துணைப் பொருட்களாகவும் கொண்ட கலவையாகும்.டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 85% முதல் 99% வரை இருக்கும்.

சிமென்ட் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது டங்ஸ்டன் கார்பைடு போன்ற பயனற்ற உலோக கார்பைடு முக்கிய மூலப்பொருளாகவும், கோபால்ட், நிக்கல், மாலிப்டினம் மற்றும் பிற கூறுகளை பைண்டராகவும் கொண்ட கலவையாகும்.பைண்டர் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 10% முதல் 20% வரை இருக்கும்.
இரண்டாவது, செயல்திறன்

உயர் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு அலாய் அதிக உருகும் புள்ளி, அடர்த்தி, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, சிறந்த பிளாஸ்டிக், வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு விளைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

டங்ஸ்டன் எஃகு டங்ஸ்டன் உலோகக்கலவைகளுக்கு ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும் அதன் வெப்ப கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு நன்மைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை, முக்கியமாக இது 500 ° C இல் மாறாமல் உள்ளது மற்றும் 1000 ° C இல் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், அதன் உடையக்கூடிய தன்மை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது வெட்டுதல் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்கிறது.

மூன்றாவது, உற்பத்தி செயல்முறை

டங்ஸ்டன் அலாய் தயாரிப்பு படிகள்: 1) பொருள் தயாரிப்பு: அம்மோனியம் டங்ஸ்டேட் போன்ற டங்ஸ்டன் கலவைகள், நிக்கல், இரும்பு, தாமிரம் போன்ற துணை பொருட்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் அல்லது கலவைகள்;2) தூள் தயாரித்தல்: தெளிப்பு உலர்த்தும் முறை மற்றும் இயந்திர கலவை முறை உள்ளது;3) உருவாக்கம்: டங்ஸ்டன் தூளை உருவாக்கும் முகவருடன் கலந்த பிறகு, வெளியேற்றம் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் சிக்கலான வடிவ பாகங்களைத் தயாரிக்கலாம்;4) சின்டரிங்: சின்டரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அலாய் அமைப்பு மிகவும் சீரானது மற்றும் விரிவான செயல்திறன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

சிமென்ட் கார்பைடு தயாரிப்பதற்கான படிகள்: 1) மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றவும்டங்ஸ்டன் கார்பைட்துகள்கள் மற்றும் கோபால்ட் தானியங்கள்;2) மேற்கூறிய பொருட்களை நசுக்கி மிக்ஸியில் கலந்து, அலாய் பவுடர் பெற அரைக்கவும்;3) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முன்னோடிகளைப் பெற, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையில் அலாய் பவுடரை வெளியேற்றவும், பின்னர் அவற்றை திரவத்துடன் கலந்து, உலோகத் தூள் குழம்பாக செய்ய பைண்டரைச் சேர்க்கவும்;4) ஸ்ப்ரே கிரானுலேட்டர் மூலம் குழம்பைத் தூளாக ஆக்கி, பிறகு சின்டர் மற்றும் ஹீட் ட்ரீட் செய்யவும்.பின்னர் சின்டர்ட் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை.