சிதைந்த எஃகு பட்டியில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு உருளையின் பயன்பாடு

திடங்ஸ்டன் கார்பைடு உருளைசிதைந்த எஃகுப் பட்டியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிதைக்கப்பட்ட எஃகு பட்டை என்பது நூல்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஆகும்.கார்பைடு உருளைகள் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன

சிதைந்த எஃகு பட்டைசெயலாக்க செயல்முறை.

முதலில்,டங்ஸ்டன் கார்பைடு வளைய உருளைகள்உருட்டல் மற்றும் சிதைந்த எஃகுப் பட்டையை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.அவை பொதுவாக குளிர் மற்றும் சூடான உருட்டல் செயல்முறைகளில் சிதைந்த எஃகுப் பட்டை பொருட்களை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கார்பைடு பொருட்கள் மிக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதிக தீவிரம் மற்றும் உயர் அழுத்த வேலைச் சூழல்களைத் தாங்கி, அவற்றின் வடிவ நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன, இதன் மூலம் சிதைந்த எஃகுப் பட்டையின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாவதாக, கார்பைடு உருளைகள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் சிதைந்த எஃகு பட்டையை முடிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.உருட்டப்பட்ட பிறகு, சிதைந்த எஃகு பட்டைடங்ஸ்டன் கார்பைடு குளிர் ரோல்கள்அதன் மேற்பரப்பில் சில கடினத்தன்மை மற்றும் சீரற்ற தன்மை இருக்கலாம்.உருட்டல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கத்தின் மூலம், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரோலர் சிதைந்த எஃகு பட்டையின் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் சீரானதாகவும் மாற்றும், மேலும் அதன் தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

கூடுதலாக,கார்பைடு ரோல்கள்சில அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிதைந்த எஃகு பட்டை செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும்.இது ரோல்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீட்டின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும்.

சுருக்கமாக, சிதைந்த எஃகு பட்டை செயலாக்கத்தில் கார்பைடு ரோல்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன,டங்ஸ்டன் கார்பைடு உருளைஉருட்டுதல், உருவாக்குதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் சிதைந்த எஃகுப் பட்டையின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

கார்பைடு உருளைகள்பின்வரும் பண்புகள் உள்ளன:

1. அதிக கடினத்தன்மை: கார்பைடு ரோல்கள் கார்பைடு பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் மிக அதிக கடினத்தன்மை கொண்டவை, பொதுவாக HRA70க்கு மேல்.இது ரோலை அதிக தீவிரம் மற்றும் உயர் அழுத்த வேலை சூழல்களை தாங்கிக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது, அதன் வடிவ நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, மேலும் நீண்ட கால பயன்பாட்டில் சிதைவு அல்லது அணிய வாய்ப்பில்லை.
2. எதிர்ப்பை அணியுங்கள்:YG15 டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரிங் ரோலர்பொருட்கள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிவேக உராய்வு மற்றும் அதிக சுமை வேலை நிலைமைகளின் கீழ் கூட நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை பராமரிக்க முடியும்.இந்த உடைகள் எதிர்ப்பானது ரோல்களை அடிக்கடி மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாமல் நீண்ட கால பயன்பாட்டைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
3. அரிப்பு எதிர்ப்பு:கார்பைடு ரோல்ஸ்அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்க சிறப்பாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டுள்ளது.இது ரோலை அரிப்புக்கு குறைவாக பாதிக்கிறது, அதன் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது.
4. உயர் துல்லியம்: கார்பைடு ரோல்கள் சிறந்த கைவினைத்திறனுடன் தயாரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்படுகின்றன, இது மிகவும் துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் செயலாக்க முடிவுகளை வழங்குகிறது.இந்த உயர் துல்லியமானது பல்வேறு தொழில்களின் தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய ரோல்களை செயல்படுத்துகிறது.
5. நல்ல வெப்ப பண்புகள்:கார்பைடு ரோலர்அதிக வெப்பநிலை சூழலில் வேலை செய்ய முடியும் மற்றும் நல்ல வெப்ப பண்புகளை கொண்டிருக்கும்.அது முடியும்கம்பி கண்ணி சுருள்கள்அதிக வெப்பநிலையில் வேலை அழுத்தத்தைத் தாங்கி, ரோலின் வடிவ நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையை பராமரிக்கவும்.

சுருக்கமாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரோல்களில் அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல வெப்ப பண்புகள் ஆகியவற்றின் பண்புகள் உள்ளன.இந்த குணாதிசயங்கள் பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் கார்பைடு ரோல்களை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன, நிலையான மற்றும் திறமையான செயலாக்க முடிவுகளை வழங்குகிறது.