சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் சின்டரிங் அடர்த்தி செயல்முறையை பாதிக்கும் காரணிகள் என்ன

சின்டெரிங்சிமெண்ட் கார்பைடுதிரவ நிலை சின்டரிங் ஆகும், அதாவது மறு-பிணைப்பு நிலை திரவ கட்டத்தில் உள்ளது.அழுத்தப்பட்ட பில்லட்டுகள் வெற்றிட உலையில் 1350°C-1600°Cக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன.சின்டரிங் செய்யும் போது அழுத்தப்பட்ட பில்லட்டின் நேரியல் சுருக்கம் சுமார் 18% மற்றும் தொகுதி சுருக்கம் சுமார் 50% ஆகும்.சுருக்கத்தின் சரியான மதிப்பு தூளின் துகள் அளவு மற்றும் அலாய் கலவையைப் பொறுத்தது.

சின்டெரிங்சிமெண்ட் கார்பைடுஇது ஒரு சிக்கலான இயற்பியல் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இதில் பிளாஸ்டிசைசர் அகற்றுதல், வாயுவை நீக்குதல், திட நிலை சின்டரிங், திரவ நிலை சின்டரிங், கலவை, அடர்த்தி, கரைப்பு மழை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும்.ஒரு குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவை, அமைப்பு, பண்புகள் மற்றும் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொருளை உருவாக்க, அழுத்தப்பட்ட பில்லட் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.சின்டரிங் அலகு பொறுத்து இந்த செயல்முறை நிலைமைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வெற்றிட சின்டரிங் என்பது 1 ஏடிஎம் (1 ஏடிஎம் = 101325 பா) க்கும் குறைவான அளவில் சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது.வெற்றிட சூழ்நிலையில் சின்டரிங் செய்வது, தூள் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட வாயு மற்றும் மூடிய துளைகளில் உள்ள வாயு ஆகியவற்றின் அடர்த்தியின் தடையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. சின்டரிங் செயல்முறை, மற்றும் திரவ பிசுபிசுப்பு நிலை மற்றும் கடினமான கட்டத்தின் ஈரத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும், ஆனால் வெற்றிட சின்டரிங் கோபால்ட்டின் ஆவியாதல் இழப்பைத் தடுக்க கவனம் செலுத்த வேண்டும்.வெற்றிட சின்டரிங் பொதுவாக நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது பிளாஸ்டிசைசர் அகற்றும் நிலை, முன்-சிண்டரிங் நிலை, அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் நிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நிலை.
பிளாஸ்டிசைசர் அகற்றும் நிலை அறை வெப்பநிலையில் இருந்து தொடங்கி சுமார் 200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உயர்கிறது.உண்டியலில் உள்ள தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட வாயு வெப்பத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் துகள்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்கப்பட்டு தொடர்ந்து உண்டியலில் இருந்து வெளியேறுகிறது.உண்டியலில் உள்ள பிளாஸ்டிசைசர் சூடாக்கப்பட்டு உண்டியலில் இருந்து வெளியேறுகிறது.அதிக வெற்றிட அளவை பராமரிப்பது வாயுக்களின் வெளியீடு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு உகந்ததாகும்.பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிசைசர்கள் வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பிளாஸ்டிசைசர் அகற்றும் செயல்முறை உருவாக்கப்பட வேண்டும்.
சோதனையின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப பிளாஸ்டிசைசர் அகற்றும் செயல்முறை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.பொது பிளாஸ்டிசைசர் வாயுவாயு வெப்பநிலை 550 டிகிரிக்கு கீழே உள்ளது.

ப்ரீ-சின்டரிங் நிலை என்பது ப்ரீ-சின்டரிங் முன் அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் செய்வதைக் குறிக்கிறது, இதனால் தூள் துகள்களில் உள்ள ரசாயன ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு வாயுவை உருவாக்க கார்பன் மோனாக்சைடு எதிர்வினை, திரவ நிலை தோன்றும் போது இந்த வாயுவை விலக்க முடியாது என்றால், கலவையில் ஒரு மூடிய துளை எச்சமாக மாறும், அழுத்தப்பட்ட சின்டரிங் இருந்தாலும், அதை அகற்றுவது கடினம்.மறுபுறம், ஆக்சிஜனேற்றத்தின் இருப்பு திரவ கட்டத்தின் ஈரத்தன்மையை கடினமான கட்டத்திற்கு தீவிரமாக பாதிக்கும் மற்றும் இறுதியில் சிமென்ட் கார்பைட்டின் அடர்த்தி செயல்முறையை பாதிக்கும்.திரவ கட்டம் தோன்றுவதற்கு முன், அது போதுமான அளவு வாயு நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அதிகபட்ச வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
சின்டெரிங் வெப்பநிலை மற்றும் சின்டெரிங் நேரம் ஆகியவை பில்லட்டின் அடர்த்தி, ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பை உருவாக்குதல் மற்றும் தேவையான பண்புகளைப் பெறுதல் ஆகியவற்றிற்கான முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகும்.சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் சின்டரிங் நேரம் கலவை கலவை, தூள் அளவு, கலவையின் அரைக்கும் வலிமை மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது, மேலும் பொருளின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.