டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷிங்கின் பயன்பாடுகள்

டங்ஸ்டன் எஃகு புஷிங்ஸ்முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங் அம்சத்திலும் வரைதல் அம்சத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கார்பைடு, டர்னிங் டூல், மிலிங் டூல், பிளானர், ட்ரில், போரிங் டூல் போன்ற கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகம், பிளாஸ்டிக், இரசாயன நார், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் பொதுவானவற்றை வெட்டப் பயன்படுகிறது. எஃகு, மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு மற்றும் இயந்திரத்திற்கு கடினமான பிற பொருட்களை வெட்டவும் பயன்படுத்தலாம்.புதிய கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டு வேகம் கார்பன் ஸ்டீலின் வேகத்தை விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு அதிகமாகும்.
கார்பைடு புஷிங்ஸின் முக்கிய பங்கு என்னவென்றால், புஷிங்ஸ் என்பது உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கும் ஒரு வகை கூறு ஆகும், மேலும் புஷிங்ஸைப் பயன்படுத்துவது பஞ்ச் அல்லது பேரிங் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு இடையே உள்ள தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் வழிகாட்டும் பாத்திரத்தை அடையலாம்.ஸ்டாம்பிங் டைகளில், டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் புஷிங்ஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை அணிய-எதிர்ப்பு, நல்ல பூச்சு மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டியதில்லை, இதனால் உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களுக்கான அதிக பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகிறது.

நீட்சியில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு புஷிங்ஸ், முக்கியமாக சில தாமிரம், துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், அதிக அதிர்வெண் பயன்படுத்துவதால், சூடாக்க எளிதானது, புஷிங்களை அணியலாம், இதனால் துளையிடும் ஊசி இயங்கும் நிலை, உற்பத்தியின் அளவு பிழை, மற்றும் தயாரிப்பு மோசமான தோற்றம்.
எண்ணெய் பிரித்தெடுக்கும் அளவு அதிகரிப்புடன், ஆழமற்ற மேற்பரப்பு எண்ணெய் குறைக்கப்பட்டது, எண்ணெய் மக்களின் பயன்பாட்டை படிப்படியாக பெரிய ஆழ்துளை கிணறுகளுக்கு, பெரிய சரிவு கிணறுகளை உருவாக்குவதை உறுதி செய்யும், ஆனால் எண்ணெய் பிரித்தெடுப்பதில் சிரமம் படிப்படியாக அதிகரித்தது, எனவே எண்ணெய் பிரித்தெடுக்கும் பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது தாக்க எதிர்ப்பு போன்றவை.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு புஷிங்ஸ்பெட்ரோலியம் இயந்திரங்களில் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களாக, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக அளவு பூச்சு மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன், தினசரி பயன்பாடு மற்றும் சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய நவீன சமுதாயத்தில் மேலும் மேலும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.சில நிறுவனங்கள் கார்பைடு புஷிங்ஸின் ஆயுள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கார்பைடு புஷிங்ஸின் கடினத்தன்மை HRC60 ஐ அடையலாம், இது பெட்ரோலியம் இயந்திரத் தொழிலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், ஆனால் ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கார்பைடு புஷிங்களைத் திருப்பி, பரிமாணத் தேவைகள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும். வரைபடங்கள்.

பொதுவான கருவி பொருட்கள்கார்பைடு கருவி, பீங்கான் கருவி மற்றும் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவி, ஆனால் கார்பைடு புஷிங்கின் கடினத்தன்மையில் இருந்து கார்பைடு கருவி விலக்கப்படலாம், மேலும் செராமிக் கருவி சிறிய விளிம்புடன் செயல்முறையை முடிக்க மட்டுமே பொருத்தமானது, இருப்பினும் இது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பணிப்பகுதியை எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.எனவே, கார்பைடு புஷிங்களை எந்திரம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான கருவி பொருள் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவி அல்ல.